倍捻機捻度不均與和龍帶的張力不均勻，錠子的潤滑不足，夾頭的軸承不靈活有一定的關系，在倍捻機的操作中，操作的不當也會導致倍捻機出現(xiàn)捻度不勻的情況。

　　1.倍捻機在工作的過程中，采用整體上紗和整體落紗的模式，減少一些倍捻工序中的接頭。

　　2.倍捻機的制動時間不要過長，制動時間過長會導致倍捻機造成捻度的不均勻情況。

　　3.避免在接頭的操作過程中出現(xiàn)沒有捻絲，空捻走車的情況。

　　4.倍捻機出現(xiàn)絲線斷頭的試試，踩剎車進行車盤的接頭連接，當接頭連接完成后，用手捻住接頭的地方，松開剎車盤10秒種，當無捻絲的區(qū)段的帶充分的加捻后在進行松開，這個時候，捻就可以繞道筒子上。

　　5.落紗以后，對錠子上殘留下來的紗線進行清理，紗線不得停留在倍捻機的錠子上。

　　6.倍捻機的生產(chǎn)車間中最好有預備的應急供電措施，在停電的時候，對于倍捻機的捻絲影響較大，同時盡可能的降低倍捻機的停車次數(shù)和時間。

　　7.較長時間沒有使用倍捻機的時候，需要進行空車的運行和設備的預熱，并要檢查相關的軸承潤滑油有無出現(xiàn)缺少的情況，不要一通電就直接進行試捻工作，對于設備的運行較為不利。

　　倍捻機龍帶產(chǎn)生噪音原因分析

　　倍捻機在生產(chǎn)的過程中，龍帶中會出現(xiàn)各種不同的在用，噪音會嚴重影響到操作者的正常操作，而這些噪音的背后，有的則會引起倍捻機的故障。

　　龍帶的噪音產(chǎn)生有很多種，當部分的錠子速度不能達要求的時候會出現(xiàn)連續(xù)不斷的噪音，產(chǎn)生噪音的原因可能是軸承的回轉(zhuǎn)不良，這個時候需要進行軸承的更換，也有可能是錠盤和龍帶之間的接觸壓力變下，這個時候只需要調(diào)整壓輪的引入深度即可，揮著增大龍帶的基礎面即可。

　　龍帶表面出現(xiàn)了各種凹凸不平的情況或者在龍帶的表面上有各種附著物的時候，徐亞清理龍帶上面的異物，相關的噪就會消失。而當連續(xù)的噪音出現(xiàn)的時候，則需要判斷錠盤的附著物。在龍帶周邊的附著物需要使用相關的工具進行打磨處理，在龍帶的外表現(xiàn)的，只需要在尾輪處進行打磨即可，對于內(nèi)側(cè)出現(xiàn)的附著物需要進行拆卸，拆卸后清楚即可。

　　上述幾個方面就是倍捻機在工作的時候，龍帶出現(xiàn)一些噪音的原分析和解決方法。